Наша компанія надає послуги з заготівельним операціям, зокрема порізки заготовок на стрічкопилкових верстатах і установках газоплазмового різання.
Стрічкопильні верстати – стаціонарне обладнання, незамінне для порізки труб круглого і прямокутного перерізу, розпилювання прокату з металу, дроту, заготовок профілю з вуглецевих, низьколегованих, конструкційних сталей. Вони успішно застосовуються для розкрою і різання м’яких сплавів з алюмінію, міді, заліза і сталі.
Такі пилки вбудовуються в стрічкопильні верстати, потужний привід забезпечує максимальне навантаження і хорошу продуктивність. У процесі різання, можливо, заощадити на енергії і металі за рахунок малої товщини пропила.
Метал, з якого складається ріжуча поверхня зубців – швидкоріжуча сталь. Якісно зроблені зубці потрібної форми дозволяють підняти продуктивність різання.
До основних видів пив по металу відносять:
- Стрічкова пила з зубами. Це подовжений і замкнутий інструмент, що нагадує зовні ножовочное полотно. Використовують їх в основному в стрічкопилкових верстатах по металу і дереву, для розрізання пінобетону, мінеральної вати і навіть м’яса.
- Пили електроіскрового дії. Використовуються для нарізки заготовок товщиною від 15 см і діаметром до 30-40 см.
- Пили тертя. Зубці використовуються для посилення виділення тепла в процесі тертя, що значно підвищує продуктивність інструменту. Такі пилки досягають завширшки до 2,5 см, а в товщину – до 0,16.
Для кожного виду робіт підбирають свій вигляд стрічкової пилки і верстата, але необхідно ознайомитися з головними технічними параметрами:
- твердість після ступінчастою загартування (HRC 45-49 по полотну, і HRC 58-62 по зубців, залежно від м’якості спинки пилки);
- здатність різати певні марки стали. Для кожної марки слід правильно підібрати швидкість і подачу різання;
- виробниче навантаження (на вибір ручний верстат, автомат або напівавтомат);
- питома продуктивність. Для пилки зі швидкорізальної сталі 60-70 куб.см / хв;
- можливість порізки під певним кутом. Для цієї функції потрібно мати поворот пильного вузла на верстаті;
- матеріал виготовлення пилки – середньолегованих, молибденовая, вуглецева сталь;
- матеріал заготовки – пили для відрізки алюмінієвих і магнієвих сплавів, чавунних заготовок, легований сталей;
- спай стрічки. Він повинен за ступенем міцності збігатися з полотном стрічки;
- спосіб нарізування зубів (переважно за допомогою насеканія, а не абразивного круга).
Газове різання – це процес, при якому суміш кисню і пального газу утворюють полум’я, нагріваючи метал до температури плавлення, тим самим роблячи його різання.
На метал направляється потужний струмінь кисню, яка викликає хімічну реакцію між киснем і металом з утворенням оксиду заліза, також відомого як шлак. Потужний струмінь кисню видаляє шлак з пропила.
При використанні кисневих ризиків якість різання, час попереднього нагрівання і товщина металу можуть залежати від типу використовуваного пального газу. У поєднанні з киснем для цього процесу найбільш часто використовуються чотири основних типів горючих газів: ацетилен, пропан, пропілен і природний газ.