Лазерна порізка на станках ЧПК

Лазерне різання металу використовується досить широко в різних напрямках. Наприклад, у виготовленні виробів з нержавіючої сталі і кольорового металу. До того ж, не потрібно обробляти вироби механічним способом. Також є можливість зробити маркування і підготувати лист для згинання, штампування або зварювання.

У чому суть лазерного різання

Існують три варіанти різання, з використанням:

  • кисню;
  • аргоно-азотного газу;
  • стисненого повітря.

Вибір газу залежить від основних характеристик матеріалу вироби. Важливо враховувати:

  • товщину вироби або заготовки;
  • різновид;
  • чи потрібно обробляти виріб в майбутньому.

За допомогою лазерного різання можна працювати з різними матеріалами, в т.ч. сталлю, алюмінієм, титаном і т.п. Наприклад, якщо використовувати кисень, то отримують високу температуру променя. Аргоном можна різати такі міцні метали, як цирконій або титан.

За допомогою лазерної установки можна працювати з різною товщиною метала. Суть його роботи полягає в тому, що при впливі променя відбувається расплавкі, або випаровування матеріалу.

Які ж є види верстатів?

Є три види верстатів для нарізки листового металу:

1. Твердотельное обладнання. Відмінний варіант для нарізки кольорових металів, наприклад, алюмінію, міді й латуні.
2. Оптоволоконні верстати. Набагато поліпшується процес обробки металу.
3. Газові агрегати. За допомогою таких агрегатів можна розрізати навіть дуже міцні сплави.

Режим роботи як імпульсний, так і постійний. Сучасні верстати автоматизовані і мають панель для управління. Оскільки апаратура дуже потужна, з нею можуть працювати тільки кваліфіковані працівники. Техніка безпеки повинна бути виконана на всіх етапах. При необхідності можна доповнювати апарат іншим газом.

Плюси лазерного різання полягають у наступному:
  • немає механічного впливу на заготовку. Тому можна обробляти і дрібні деталі, які не можна обробляти класичним способом;
  • можна працювати з різними матеріалами;
  • надлишки металу не утворюються в процесі обробки. Навіть якщо це відбувається, все зайве можна без зусиль прибрати.
  • робота з будь-якими контурами. Не потрібно обробки після виготовлення виробу;
  • робота автоматизована, немає впливу людського фактора;
  • немає необхідності купувати додаткове обладнання для більш тонкої роботи;
  • універсальне обладнання для будь-яких видів виробів;
  • можливість здійснити якісну гравіювання;
  • можна просвердлити отвір при необхідності.

Для того щоб максимально продовжити життя апарату, потрібно постійно проводити ретельні перевірки. Якщо було знайдено порушення, потрібно негайно виправити помилку. Це необхідно для того, щоб уберегти дорогу апаратуру від поломки, яку не можна буде виправити.