Гальванические покрытия - Промтехноцентр
+38 044 465-79-77
cnc7@i.ua
Пн. - Сб. : 09:00 - 19:00

Гальванические покрытия

Нанесение гальванического покрытия - это процесс осаждения частиц одного металла на другой посредством электролиза. Данный вид услуг преследует цель как декоративного, так и использования его в качестве защиты от коррозии или упрочнения поверхности.

Самые распространенные виды покрытий - это осаждение цинка, меди, хрома и никеля, но существуют также и, исключительно декоративные, где, в качестве защитной поверхности, осаждают тонкий слой золота или серебря для придания изделию привлекательный внешний вид.

Гальванизация широко используется в машиностроительной, аэрокосмической отрасли, а также в медицине, ювелирном деле и т.п. Процесс заключается в погружении в емкость с электролитом нужного покрытия, являющегося анодом, металлической заготовки, которая, в свою очередь, является катодом. Затем, после включения генератора постоянного тока, происходит осаждение одного металла на другой.

По типу нанесения, различают следующие виды:

Барабанное - эффективно для нанесения покрытий на небольшие технические изделия в больших количествах, но не приемливо для декоративных деталей, в силу их постоянного трения между собой и образования микроцарапин.

Рамное - детали крепятся в, так называемые, "рамы", изготовленные из меди или латуни. Эффективно для габаритных и отвественных деталей, что сказывается на более высокой стоимости процесса.

Непрерывное - прохождение на определенной скорости длинных деталей, типа трубок, проволоки и т.п. емкости с отрицательно заряженным электролитом.

К основным видам гальванических покрытий можно отнести следующие:

Простые корозионностойкие - самый недорогий вид покрытия, используемый в массовом производстве. Чаще всего, в качестве электролита, используется цинк и процесс называется - цинкованием.

Декоративные - тип покрытий, используемый исключительно для декоративных целей. К этой категории можно отнести хромирование, серебрение, золочение, а также никелирование.

Функциональные покрытия - покрытия, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса изготовления деталей. Сюда можно отнести серебрение и золочение, для повышения электропроводности; твердое хромирование, для повышения износостойкости деталей; радужное цинкование, в силу своих электроизоляционных свойств; лужение, олово-висмут и много других.

Специальные - вид изностойких покрытий для эксплуатации в тяжелых условиях, к примеру, резании металлов. Самые распространенные - это титан (Ti), кобальт(Co), оксид алюминия (Al2O3) и другие, а также их комбинации.

Химическое оксидирование

Химическое оксидирование (чернение) – это технологический процесс создания на поверхности стали защитного слоя в виде мелкокристаллической микропористой оксидной пленки, которая:

  • служит барьером, защищающим металл от воздействия окружающей среды и предотвращающим коррозионные процессы, вызванные контактом с водой, водяными парами или слабоагрессивными веществами;
  • обеспечивает стабильность размеров обрабатываемого изделия, так как толщина слоя не превышает 5 мкм
  • отличается эстетичным внешним видом и, в отдельных случаях, может служить хорошим базовым слоем для последующего нанесения лакокрасочных покрытий.

Оксидирование – это многоступенчатый процесс. Технология нанесения оксидных пленок на углеродистые и низколегированные стали предусматривает последовательные обезжиривание, травление, активацию, чернение и уплотнение, с тщательной промывкой обрабатываемой детали после каждого этапа. В результате последовательного погружения изделий в емкости с реактивами и специальными растворами на поверхности металла формируется слой, который состоит из магнитных окислов железа.

Преимущества химического оксидирования

Что дает чернение на практике? Защитные покрытия, получаемые методом химического оксидирования по современным технологиям, позволяют длительное время хранить или использовать изделия и детали из стали, не опасаясь появления коррозии.

Данную технологию рекомендуется использовать в сопрягаемых деталях, в силу стабильности покрытия, так как оно не отслаивается, имеет низкий коэффициент износа и не образует задиров.

После чернения металлические детали приобретают глубокий насыщенный черный цвет за счет формирования равномерной оксидной пленки по все поверхности обработанного изделия. Так, внешний вид зависит от шероховатости поверхности: Химическое оксидирование полированного металла дает черный глянец. Чернение деталей, прошедших пескоструйную обработку, обеспечивает получение черного матового цвета.

У процесса есть ряд преимуществ перед альтернативными способами чернения стали (например, окунанием раскаленных стальных деталей в маслосодержащие смеси). Обработка в специальных растворах и реагентах обеспечивает повышенную износостойкость за счет формирования защитного слоя оптимальной толщины с отличными антикоррозийными свойствами, прочностью и стойкостью к истиранию. Химическое чернение – это «холодный» процесс. По данной технологии можно обрабатывать детали, которые нельзя нагревать из-за риска деформирования или коробления в процессе повышения температуры и последующего охлаждения. В процессе химического оксидирования габаритные размеры металлических изделий не изменяются, что очень важно с точки зрения повышения поверхностной прочности и защиты от коррозии прецизионных деталей, изготовленных с высокими требованиями по точности изготовления и допускам, включая резьбовые соединения или зубья зубчатых колес.

Компания «Промтехноцентр» работает по современным технологиям и использует исключительно высококачественные химические реактивы, обеспечивающие отличный результат обработки металла, антикоррозионную стойкость защитных покрытий и глубокий черный цвет поверхностей.

Технологические возможности предприятия позволяют производить химическую обработку крупных деталей. Максимальный размер обрабатываемых изделий составляет 700×700×400 мм. Компания выполняет заказы по чернению любых кованых, штампованных и фрезерованных деталей.

В ООО «Промтехноцентр» заказывают нанесение защитных покрытий химическим и электрохимическим способом на: режущий инструмент для металло, деревообработки и измельчительных процессов; узлы и детали машин и механизмов; корпусные детали промышленного оборудования; крепеж (болты, гайки, шпильки, шайбы и другие метизы).