Лазерная порезка на станках с ЧПУ

Лазерная резка металла используется достаточно широко в разных направлениях. Например, в изготовлении изделий из нержавеющей стали и цветного металла. К тому же, не нужно обрабатывать изделия механическим способом. Также есть возможность сделать маркировку и подготовить лист для сгибания, штамповки или сварки.

В чем суть лазерной резки

Существуют три варианта резки, с использованием:

  • кислорода;
  •  аргоно-азотного газа;
  •  сжатого воздуха.

Выбор газа зависит от основных характеристик материала изделия. Важно учитывать:

  • толщину изделия или заготовки;
  • разновидность;
  • нужно ли обрабатывать изделие в будущем.

С помощью лазерной резки можно работать с различными материалами, в т.ч. сталью, алюминием, титаном и т.п. Например, если использовать кислород, то получают высокую температуру луча. Аргоном можно резать такие крепкие металлы, как цирконий или титан.

С помощью лазерной установки можно работать с разной толщиной метала. Суть его работы состоит в том, что при воздействии луча происходит расплавка, либо испарение материала.

Какие же есть виды станков?

Есть три вида станков для нарезки листового метала:

1. Твердотельное оборудование. Отличный вариант для нарезки цветных металлов, например, алюминия, меди и латуни.
2. Оптоволоконные станки. Намного улучшается процесс обработки металла.
3. Газовые агрегаты. С помощью таких агрегатов можно разрезать даже очень прочные сплавы.

Режим работы как импульсный, так и постоянный. Современные станки автоматизированы и имеют панель для управления. Поскольку аппаратура очень мощная, с ней могут работать только квалифицированные работники. Техника безопасности должна быть выполнена на всех этапах. При необходимости можно дополнять аппарат другим газом.

Плюсы лазерной резки состоят в следующем:
  • нет механического влияния на заготовку. Поэтому можно обрабатывать и мелкие детали, которые нельзя обрабатывать классическим способом;
  • можно работать с разными материалами;
  • излишки металла не образуются в процессе обработки. Даже если это происходит, все лишнее можно без труда убрать.
  • работа с любыми контурами. Не требуется обработки после изготовления изделия;
  • работа автоматизирована, нет влияния человеческого фактора;
  • нет необходимости покупать дополнительное оборудование для более тонкой работы;
  • универсальное оборудование для любых видов изделий;
  • возможность осуществить качественную гравировку;
  • можно просверлить отверстие при необходимости.

Для того чтобы максимально продлить жизнь аппарата, нужно постоянно производить тщательные проверки. Если было найдено нарушение, нужно немедленно исправить ошибку. Это необходимо для того, чтобы уберечь дорогую аппаратуру от поломки, которую нельзя будет исправить.